[碳化异物的对策重点]

塑胶成形加工机内的碳化异物有种种原因，为了不让碳化异物发生的对策，有下面三点

01. 尽量不要残留成形材料在料管与喷嘴

02. 定期洗净、清扫

03. 不要让成形材料酸化劣化

[如何去除碳化物]

在成型机内熔融的树脂因长时间滞留，或与空气接触后碳化，在成型机的料管、螺杆的表面会呈膜状的积累。这种碳化膜随时间逐步增长，超过某种限度后就会一点点脱落。这里的碳化物，是混入成型品中成为不良的一种原因。因这种碳化膜会顽固的附著在金属表面，使用PE、PS等树脂也无法去除。赛璐洁的成分会塑化碳化膜，渗入到碳化膜使其膨胀，容易从金属表面剥离。除去碳化膜的成分并不是靠界面活性剂，这点就是界面活性剂型清洗剂与赛璐洁的最大区别。

[碳化物的产生原因]

[ 碳化的原物（成形材料）]
溴素、塩素及卤化合物作为常见的防火材料是很常被拿来使用的，卤化合物非常容易劣化且残留而成为碳化物的原因之一。通常请确认防火材料有无记载在ＳＤＳ。只是不单是防火材料，前材料的碳素化合物残留也会造成碳化。所以从不残留成形材料去著手处理是碳化异物对策的重点之一。

[温度]

碳化的形成，温度的变化是必须的，处於高温的状态下会大幅加速劣化的速度，降低温度且避免停留在高温的状态。不得已的情况下将不容易碳化的材料与密封的材料一起使用。

[时间]

碳化的形成，温度的变化是必须的，处於高温的状态下会大幅加速劣化的速度，降低温度且避免停留在高温的状态。不得已的情况下将不容易碳化的材料与密封的材料一起使用。

举例：防火ＰＰ两周内完全碳化物就会从金属表面剥离掉落而成为产品不良的原因。
完全碳化的异物开始剥离掉落时，再怎么用洗净剂去清洗都回法达到完全去除。

为了防止碳化物的堆积附著，定期用清洗剂去清洗才是最重要的

[氧化]

树脂就算没有氧化还是会进行劣化、分解、碳化，如果有氧的话会加速碳化附著的速度。在模具的交换、周末的休机时，当周一在升温螺杆时的状况下较多，比起空气从喷嘴注入到料管内，不如用密封材质锁住喷嘴能暂缓碳化的进行。

[碳化异物清除步骤]

01.将喷嘴与模具分开。
02.重复计量或增加背压，将料筒内的前料尽可能排出，用抽吸或吹气的方法清洁料斗内部。
03.投入NX-VG2或NX-VG3开始洗料。
04.添加 NX-VN2 并按照与" 03 "相同的步骤进行清洁。 VG2或VG3与VN2的使用比例为1/1比2/1。
* 重复步骤" 03 "和 "04"，直到没有碳化异物出现。
05.目视确认去除了碳化异物后，洗料剂置换完之后，重复计量与射出，提高背压,将里面残留的洗料剂全部排出。

[密封]（特别是周末停机前）
树脂在有空气的情况下会变质、分解和碳化，含有氧气的情况下，碳化会显著加速。若更换模具时螺杆排空或周末停机，周一开机初升温时，空气会从喷嘴进入料管内，所以用密封材料堵住喷嘴可以延迟碳化的进行。

* 洗料管剂在喷嘴温度降低到 180-200°C 可以有效地执行密封。

若停机前把料管的塑料排出，空气会从喷嘴的尖端混入。在这种高温的状况下，残留塑料遇热会氧化劣化，容易变成碳化物。通常使用含有玻纤等无机物的洗料管剂NX-VG2,NX-VG3,NX-HG，可以通过物理方式刮除碳化物。但是，若在碳化非常严重的状态下，需要大量的清洗剂，耗费大量的时间和成本。 因此为了减少碳化物的产生，建议在成型工作完成后进行密封。 洗料管剂NX-VN2 , VC2也可以作为密封胶使用，所以在用洗料管剂清洗后，切换到手动，一次射出的计量（计量值与洗净时相同），关闭电源让机器停止运作。

 
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如何减少螺杆除碳化异物产生