[碳化異物的對策重點]

塑膠成形加工機內的碳化異物有種種原因，為了不讓碳化異物發生的對策，有下面三點

01. 盡量不要殘留成形材料在料管與噴嘴

02. 定期洗淨、清掃

03. 不要讓成形材料酸化劣化

[如何去除碳化物]

在成型機內熔融的樹脂因長時間滯留，或與空氣接觸後碳化，在成型機的料管、螺桿的表面會呈膜狀的積累。這種碳化膜隨時間逐步增長，超過某種限度後就會一點點脫落。這裡的碳化物，是混入成型品中成為不良的一種原因。因這種碳化膜會頑固的附著在金屬表面，使用PE、PS等樹脂也無法去除。賽璐潔的成分會塑化碳化膜，滲入到碳化膜使其膨脹，容易從金屬表面剝離。除去碳化膜的成分並不是靠界面活性劑，這點就是界面活性劑型清洗劑與賽璐潔的最大區別。

[碳化物的產生原因]

[ 碳化的原物（成形材料）]
溴素、塩素及鹵化合物作為常見的防火材料是很常被拿來使用的，鹵化合物非常容易劣化且殘留而成為碳化物的原因之一。通常請確認防火材料有無記載在ＳＤＳ。只是不單是防火材料，前材料的碳素化合物殘留也會造成碳化。所以從不殘留成形材料去著手處理是碳化異物對策的重點之一。

[溫度]

碳化的形成，溫度的變化是必須的，處於高溫的狀態下會大幅加速劣化的速度，降低溫度且避免停留在高溫的狀態。不得已的情況下將不容易碳化的材料與密封的材料一起使用。

[時間]

碳化的形成，溫度的變化是必須的，處於高溫的狀態下會大幅加速劣化的速度，降低溫度且避免停留在高溫的狀態。不得已的情況下將不容易碳化的材料與密封的材料一起使用。

舉例：防火ＰＰ兩週內完全碳化物就會從金屬表面剝離掉落而成為產品不良的原因。
完全碳化的異物開始剝離掉落時，再怎麼用洗淨劑去清洗都回法達到完全去除。

為了防止碳化物的堆積附著，定期用清洗劑去清洗才是最重要的

[氧化]

樹脂就算沒有氧化還是會進行劣化、分解、碳化，如果有氧的話會加速碳化附著的速度。在模具的交換、週末的休機時，當週一在昇溫螺桿時的狀況下較多，比起空氣從噴嘴注入到料管內，不如用密封材質鎖住噴嘴能暫緩碳化的進行。

[碳化異物清除步驟]

01.將噴嘴與模具分開。
02.重複計量或增加背壓，將料筒內的前料盡可能排出，用抽吸或吹氣的方法清潔料斗內部。
03.投入NX-VG2或NX-VG3開始洗料。
04.添加 NX-VN2 並按照與" 03 "相同的步驟進行清潔。 VG2或VG3與VN2的使用比例為1/1比2/1。
* 重複步驟" 03 "和 "04"，直到沒有碳化異物出現。
05.目視確認去除了碳化異物後，洗料劑置換完之後，重複計量與射出，提高背壓,將裡面殘留的洗料劑全部排出。

[密封]（特別是週末停機前）
樹脂在有空氣的情況下會變質、分解和碳化，含有氧氣的情況下，碳化會顯著加速。若更換模具時螺桿排空或週末停機，周一開機初升溫時，空氣會從噴嘴進入料管內，所以用密封材料堵住噴嘴可以延遲碳化的進行。

* 洗料管劑在噴嘴溫度降低到 180-200°C 可以有效地執行密封。

若停機前把料管的塑料排出，空氣會從噴嘴的尖端混入。在這種高溫的狀況下，殘留塑料遇熱會氧化劣化，容易變成碳化物。通常使用含有玻纖等無機物的洗料管劑NX-VG2,NX-VG3,NX-HG，可以通過物理方式刮除碳化物。但是，若在碳化非常嚴重的狀態下，需要大量的清洗劑，耗費大量的時間和成本。 因此為了減少碳化物的產生，建議在成型工作完成後進行密封。 洗料管劑NX-VN2 , VC2也可以作為密封膠使用，所以在用洗料管劑清洗後，切換到手動，一次射出的計量（計量值與洗淨時相同），關閉電源讓機器停止運作。

 
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如何減少螺桿除碳化異物產生