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洗料管劑特色
洗料管劑特色
賽璐潔 洗料管劑特色:◆ 強力的洗淨效果
使用少量的洗料管劑即可有效的達到更換原料或更換顏色的清洗效果。較一般的使用原料清洗有著極好的經濟
價值。因洗料管劑可容易的清除料筒內的燒焦及髒汙， 所以也適合阻燃樹脂的清洗。
◆ 熱澆道換色
最新一代洗料管劑，可深入熱澆道系統輕鬆換色
◆ 優良的自我排出性能
以日本Daicel Polymer獨特的洗浄原理，改善了以洗料管劑自身殘留的問題。可以縮短整體的洗浄時間，減少材料的損失。
對於透明材料的更換更有其優良效果。
◆ 使用簡單
與普通塑膠原料相同的粒子形狀，使用方便。可在不改變成形條件的情況下進行使用洗料管劑。
◆ 異物排出性能
洗料管劑可簡單容易的排出殘存在料管內的玻纖及不溶解物質。因此可以降低在生產作業中因異物混入產生的不良。
◆ 密封
成形完後，殘留的樹脂排出時空氣會從噴嘴尖端混入。保持在這個高溫的狀態下，容易產生熱酸化的劣化與碳化物的生成。一般的狀況，將含有玻璃纖維的洗料劑，即可將碳化物排出。但是在碳化非常嚴重的狀態，相對洗料劑的用量、時間就更多。為了避免這樣的情形，將碳化物的發生抑制在最小狀態，推薦在成形狀態之後進行密封。洗料劑也可以用作密封的材料，洗料劑洗淨後，切換成手動，一次射出的計量（計量值與洗淨時相同），關閉電源讓機台停止運作。
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洗料管劑使用說明書-簡易版
洗料管劑使用說明書-簡易版
洗料管劑使用清洗順序
基本操作：背壓設定低,重複計量及射出達到洗淨效果
前材料的成型完成後
01 將前材料盡可能的排出
—排出後將料桶內部清掃乾淨
—料管保持原來的溫度
02 料桶內投入洗料管劑,重複計量與射出
—計量位置約30mm,背壓為2~10%
—將螺桿的回轉數與射出速度調高
—設置完成之後,放入一次射出量的洗料管劑然後開始準備下一個材料
（料管的溫度變化160～240℃範圍內,模子替換）—如果有設定緩衝的話,盡可能將緩衝值設定低一點
03 準備完成之後將洗料管劑排出
—排出完成後,清掃料桶
—設定下一個材料的成型條件
04 放入下一個材料將洗料管劑排出
—下一個材料換置完成後,就可以開始下一個材料的成形
【換料洗淨範例】
材 料
料管溫度
計量位置
螺桿回轉數
背壓
射出速度
清洗順序 01前材料 (PC樹脂)
280度
50mm
40rpm
20%
40%
清洗順序 02洗料管劑NX-VG2
同上
30mm
100rpm
2%
同上
清洗順序 03-04後材料(ABS樹脂)
230度
55mm
35rpm
15%
35%
[表單下載]如何使用洗料管劑
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如何減少螺桿除碳化異物產生
如何減少螺桿除碳化異物產生
[碳化異物的對策重點]
塑膠成形加工機內的碳化異物有種種原因，為了不讓碳化異物發生的對策，有下面三點
01. 盡量不要殘留成形材料在料管與噴嘴
02. 定期洗淨、清掃
03. 不要讓成形材料酸化劣化
[如何去除碳化物]
在成型機內熔融的樹脂因長時間滯留，或與空氣接觸後碳化，在成型機的料管、螺桿的表面會呈膜狀的積累。這種碳化膜隨時間逐步增長，超過某種限度後就會一點點脫落。這裡的碳化物，是混入成型品中成為不良的一種原因。因這種碳化膜會頑固的附著在金屬表面，使用PE、PS等樹脂也無法去除。賽璐潔的成分會塑化碳化膜，滲入到碳化膜使其膨脹，容易從金屬表面剝離。除去碳化膜的成分並不是靠界面活性劑，這點就是界面活性劑型清洗劑與賽璐潔的最大區別。
[碳化物的產生原因]
[ 碳化的原物（成形材料）]溴素、塩素及鹵化合物作為常見的防火材料是很常被拿來使用的，鹵化合物非常容易劣化且殘留而成為碳化物的原因之一。通常請確認防火材料有無記載在ＳＤＳ。只是不單是防火材料，前材料的碳素化合物殘留也會造成碳化。所以從不殘留成形材料去著手處理是碳化異物對策的重點之一。
[溫度]
碳化的形成，溫度的變化是必須的，處於高溫的狀態下會大幅加速劣化的速度，降低溫度且避免停留在高溫的狀態。不得已的情況下將不容易碳化的材料與密封的材料一起使用。
[時間]
碳化的形成，溫度的變化是必須的，處於高溫的狀態下會大幅加速劣化的速度，降低溫度且避免停留在高溫的狀態。不得已的情況下將不容易碳化的材料與密封的材料一起使用。
舉例：防火ＰＰ兩週內完全碳化物就會從金屬表面剝離掉落而成為產品不良的原因。完全碳化的異物開始剝離掉落時，再怎麼用洗淨劑去清洗都回法達到完全去除。
為了防止碳化物的堆積附著，定期用清洗劑去清洗才是最重要的
[氧化]
樹脂就算沒有氧化還是會進行劣化、分解、碳化，如果有氧的話會加速碳化附著的速度。在模具的交換、週末的休機時，當週一在昇溫螺桿時的狀況下較多，比起空氣從噴嘴注入到料管內，不如用密封材質鎖住噴嘴能暫緩碳化的進行。
[碳化異物清除步驟]
01.將噴嘴與模具分開。02.重複計量或增加背壓，將料筒內的前料盡可能排出，用抽吸或吹氣的方法清潔料斗內部。03.投入NX-VG2或NX-VG3開始洗料。04.添加 NX-VN2 並按照與" 03 "相同的步驟進行清潔。 VG2或VG3與VN2的使用比例為1/1比2/1。* 重複步驟" 03 "和 "04"，直到沒有碳化異物出現。05.目視確認去除了碳化異物後，洗料劑置換完之後，重複計量與射出，提高背壓,將裡面殘留的洗料劑全部排出。
[密封]（特別是週末停機前）樹脂在有空氣的情況下會變質、分解和碳化，含有氧氣的情況下，碳化會顯著加速。若更換模具時螺桿排空或週末停機，周一開機初升溫時，空氣會從噴嘴進入料管內，所以用密封材料堵住噴嘴可以延遲碳化的進行。
* 洗料管劑在噴嘴溫度降低到 180-200°C 可以有效地執行密封。
若停機前把料管的塑料排出，空氣會從噴嘴的尖端混入。在這種高溫的狀況下，殘留塑料遇熱會氧化劣化，容易變成碳化物。通常使用含有玻纖等無機物的洗料管劑NX-VG2,NX-VG3,NX-HG，可以通過物理方式刮除碳化物。但是，若在碳化非常嚴重的狀態下，需要大量的清洗劑，耗費大量的時間和成本。 因此為了減少碳化物的產生，建議在成型工作完成後進行密封。 洗料管劑NX-VN2 , VC2也可以作為密封膠使用，所以在用洗料管劑清洗後，切換到手動，一次射出的計量（計量值與洗淨時相同），關閉電源讓機器停止運作。
[表單下載]如何減少螺桿除碳化異物產生
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